Instalasi Additional AP’s Baler di PT. Lami Packaging Indonesia

Sumber Artho Indoraya kembali dipercaya oleh PT. Lami Packaging Indonesia untuk melakukan pekerjaan instalasi additional unit Automatic Press System (AP’s) untuk mesin Baler yang digunakan dalam proses pengepakan limbah industri. Proyek ini merupakan bagian dari upaya peningkatan efisiensi proses daur ulang limbah kertas dan plastik di fasilitas produksi Lami Packaging yang berlokasi di Karawang.

Tujuan Proyek Instalasi Additional AP’s Baler

Instalasi additional AP’s baler ini bertujuan untuk:

• Meningkatkan kapasitas pemrosesan limbah produksi yang semakin meningkat.
• Mengurangi downtime pada unit baler existing dengan sistem pendukung tambahan.
• Memastikan kontinuitas operasional dalam proses pengepakan limbah daur ulang.
• Meningkatkan keamanan dan otomatisasi kerja, khususnya dalam handling material berat.

Tahapan Pekerjaan Instalasi Additional AP’s Baler

Pekerjaan dilakukan secara bertahap dengan perencanaan matang agar tidak mengganggu aktivitas produksi utama. Berikut adalah langkah-langkah detail yang dilakukan oleh tim teknis dari PT. Sumber Artho Indoraya:

1. Survey dan Site Assessment

Sebelum pelaksanaan, dilakukan survei lokasi secara menyeluruh:

• Identifikasi titik koneksi AP’s baru ke unit baler existing.
• Pemeriksaan akses jalur kabel dan pipa hidrolik.
• Evaluasi struktur lantai dan ketinggian area pemasangan.
• Koordinasi dengan tim maintenance Lami untuk zona kerja aman.

2. Pengiriman dan Penerimaan Material

Semua komponen tambahan dikirimkan dari gudang PT. Sumber Artho Indoraya dan diperiksa di lokasi:

• Panel kontrol tambahan untuk AP’s.
• Pipa hidrolik dan konektor.
• Komponen pneumatik dan aktuator.
• Sensor tekanan dan limit switch.

3. Instalasi Mekanikal

Pemasangan komponen fisik dilakukan dengan memperhatikan stabilitas dan keselamatan:

• Pemasangan bracket tambahan di sisi baler.
• Penempatan aktuator dan silinder tambahan.
• Koneksi pipa hidrolik ke jalur utama sistem existing.
• Pengencangan dengan standar torsi yang telah ditentukan.

4. Instalasi Elektrikal

Pekerjaan kelistrikan dilakukan oleh teknisi berlisensi dengan fokus pada integrasi sistem:

• Penarikan kabel dari panel existing ke control panel tambahan.
• Instalasi sensor tekanan, proximity sensor, dan limit switch.
• Penyesuaian wiring diagram sesuai manual AP’s baler.
• Pemasangan MCCB dan breaker tambahan di dalam panel.

5. Integrasi dengan PLC System

Karena sistem baler sudah terintegrasi dengan PLC, maka penyesuaian logic dilakukan:

• Update ladder diagram dengan instruksi tambahan.
• Testing sinyal input dan output (I/O) dari komponen baru.
• Simulasi proses kerja dengan kondisi tanpa beban (dry run).

6. Uji Fungsi dan Komisioning

Sebelum diserahkan, dilakukan pengujian menyeluruh:

• Pengujian performa kerja baler dengan AP’s baru secara berulang.
• Penyesuaian tekanan hidrolik dan waktu siklus.
• Verifikasi auto-stop dan safety system berfungsi dengan baik.
• Pembuatan checklist komisioning dan dokumentasi akhir.

Koordinasi Tim dan Keselamatan Kerja

Sepanjang proses, koordinasi dengan tim HSE dan maintenance Lami sangat intensif dilakukan untuk menjaga standar keselamatan:

• Semua teknisi menggunakan APD lengkap.
• Area kerja dibatasi dan diberi tanda peringatan.
• Pekerjaan dengan sistem energi tinggi dilakukan setelah jam produksi.
• Daily meeting teknis dilakukan setiap pagi sebelum instalasi dimulai.

Kesimpulan

Pekerjaan instalasi additional AP’s baler di PT. Lami Packaging Indonesia telah diselesaikan dengan sukses oleh tim PT. Sumber Artho Indoraya. Seluruh proses berjalan lancar tanpa mengganggu kegiatan operasional utama pabrik. Sistem tambahan ini berhasil meningkatkan efisiensi dan kapasitas penanganan limbah, sekaligus meminimalkan potensi gangguan pada sistem existing. Dengan ini, PT. Lami Packaging Indonesia dapat mengandalkan sistem baler yang lebih stabil, cepat, dan aman untuk mendukung produktivitasnya yang terus berkembang.